問：

　　為什么中國難以造出世界一流的汽車發(fā)動機呢???

　　答：

　　有金屬材料問題，有機械加工問題，一個主要原因是中國的機械制造理念落后。

　　制造汽車發(fā)動機具體的一些瓶頸，下面逐條列舉：

　　1、金屬鑄造

　　發(fā)動機氣缸主體和其他簡單結(jié)構(gòu)件一般使用金屬澆鑄成形，具體過程又分高壓鑄造和低壓鑄造。金屬融化成液體倒入模具，此過程難點在于降溫凝固過程中殘余應(yīng)力、排氣、脫模劑噴淋等導致缺陷的發(fā)生，缺陷降低了成品率，而且嚴重影響壽命，因為金屬疲勞最怕缺陷。其次，金屬材料自身的品質(zhì)要求亦極高，一般是鑄鐵或鑄鋁，高品質(zhì)的澆鑄原材料我們不行，需從國外進口，但最近國家加強了對高品質(zhì)鑄鋁原材料的研發(fā)，以滿足航天航空的需求，將來可能會給汽車產(chǎn)業(yè)帶來福利。再次，壓鑄模具和壓鑄機，世界最好的是日德，之后是意大利，再后是其他。模具要精密，耐用，適應(yīng)自動生產(chǎn)，不能說鑄造了幾個模具就斷了、漏了，再或者只能人工看著掌握火候那可不行。金屬鑄造問題是個天大的問題，這套技術(shù)是典型的蒸汽時代的產(chǎn)物，是所有現(xiàn)代工業(yè)的底子。

　　2、機械加工

　　加工發(fā)動機無疑需要上好的機床、刀具以及先進的理念。同樣一個零件，選擇不同的方向和走線切出來，壽命卻明顯不同。發(fā)動機自身對公差的要求嚴格，發(fā)動機的活塞千萬次的運動便會加速發(fā)動機的老化。曲軸孔是多檔的間斷長孔，尺寸精度、圓度、同軸度、表面粗糙度每一項要求都非常嚴格。要保證工件尺寸精度、良好的表面質(zhì)量和批量一致性，需要高精密自動化數(shù)控機床和高端數(shù)控刀具以及先進的加工理念作保障。

　　工件質(zhì)量上，目前國內(nèi)發(fā)動機制造業(yè)只關(guān)注其尺寸精度和表面光潔度，而忽略了工件加工后內(nèi)在質(zhì)量。先進的加工理念除了保證工件精度和表面光潔度，還要關(guān)注加工后工件內(nèi)在微觀組織結(jié)構(gòu)的完整性，即加工過程不破壞工件材料的晶界結(jié)構(gòu)，將工件內(nèi)應(yīng)力降到最低。因為工件晶界一旦受到破壞，工件內(nèi)部就存在內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)過一段時間放置后，工件材料在不斷自我修復晶界以釋放內(nèi)應(yīng)力的過程中，工件尺寸會發(fā)生一定變化，精度就無法保證。這是制約國內(nèi)機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵因素。

　　傳統(tǒng)刀具因其耐高溫性能和耐磨性差，需要頻繁換刀，不適合自動化加工需要，工件尺寸精度和一致性更加難以保證。

　　高端PCBN刀具因其良好的紅硬性和耐磨性，工件尺寸精度和一致性得到很好保證。并且PCBN刀具適合高速加工，根據(jù)高速切削相關(guān)研究實驗表明，高速切削時，切削力降低，不僅可以獲得優(yōu)質(zhì)的表面光潔度，亦可以減少對工件材料微觀結(jié)構(gòu)的破壞，降低內(nèi)應(yīng)力。

　　發(fā)動機制造正在向自動化、高速高效和高質(zhì)量標準方向發(fā)展，PCBN刀具因其優(yōu)良性能，滿足高速高效需求，是自動化加工的必選刀具材質(zhì)。PCBN刀具也從以往為解決難加工材料時不得已才選用的刀具材質(zhì)，轉(zhuǎn)變成制造業(yè)高速高效加工用刀具的剛性需求。

　　3、裝配工藝

　　發(fā)動機里面的裝配可不是單用手就可以，而是需要用到專業(yè)的裝配工具。這些需要經(jīng)驗，需要技術(shù)，更需要時間。有些零件需要特定的機器進行安裝，甚至螺絲的安裝順序，擰緊的力道都需要經(jīng)驗和儀器?；钊度绻烊肓思毿〉挠参镱w粒，千萬次的研磨又會造成多大的損壞。所以裝配環(huán)境、工藝、設(shè)備、技術(shù)要求非常高。更要命的是，如果前兩步走不好，我們連裝配的機會都沒得練。

　　4、主要機械零部件

　　凸輪，曲柄連桿，齒輪組，軸承，鏈條，液壓件，能做出來是一回事，能長時間穩(wěn)定的使用算是另一個概念。

　　鄭州博特是國內(nèi)領(lǐng)先的高端PCBN刀具制造商，始終為國內(nèi)外高端制造業(yè)提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，大大提高了制造業(yè)加工效率，為工業(yè)4.0推波助力。

　　博特公司擁有完善的PCBN刀具制造產(chǎn)業(yè)鏈和系統(tǒng)科學的高效加工解決方案。博特公司專業(yè)從事PCBN刀具材料研發(fā)生產(chǎn)，擁有20余年的PCBN材料研發(fā)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，形成了特有的材料配方設(shè)計理念、先進穩(wěn)定的材料制備技術(shù)和可靠的生產(chǎn)管理團隊，創(chuàng)新性的研發(fā)并沉淀形成了多種PCBN材料體系，適合不同材質(zhì)工件和各類環(huán)境高效加工使用。博特公司專注于PCBN刀具設(shè)計制造和應(yīng)用推廣，憑借系統(tǒng)的設(shè)計理念、先進高效的制造技術(shù)和高素質(zhì)的推廣團隊為市場提供穩(wěn)定、一致的高端PCBN刀具和高效加工解決方案。博特刀具在國內(nèi)首次使用PCBN刀具實現(xiàn)硬鋼和鑄鐵的高速重載加工，國際上首次引進全自動周邊磨床批量穩(wěn)定加工PCBN高端精密刀具。在缸套、發(fā)動機缸體等發(fā)動機零部件加工行業(yè)率先推廣高速高效加工方案。

　　我們要想真正造出一個100%的汽車發(fā)動機，是需要幾代人共同努力的。博特公司將致力于持續(xù)完善PCBN刀具，為汽車發(fā)動機零部件的加工提供高精度的一致性好的PCBN刀具，為中國制造出世界一流的汽車發(fā)動機出一份力。