淺談切削三要素

眾所周知，在車削加工當(dāng)中，切削的三要素主要是切削速度，進(jìn)給量和切削深度。關(guān)于進(jìn)給量和切削深度相信大家都能正確的把握，本文我們來談?wù)勄邢魉俣戎饕甘裁础?/span>

切削深度(ap)，指在車削加工當(dāng)中，刀具在工件徑向方向上的單邊切除量。比如說我們車削一個(gè)零件，如果要從100mm車削到96mm，那么切削深度就是2mm。

進(jìn)給量(f)，因?yàn)檐囅骷庸な且粋€(gè)對(duì)回轉(zhuǎn)零件進(jìn)行單刀刃切削的過程，所以，進(jìn)給量是指零件每回轉(zhuǎn)一圈，刀具在工件軸線方向上的位移量。

那么第三個(gè)切削要素呢，很多人就有不同的理解了，大家都喜歡把這個(gè)切削要素講成“切削轉(zhuǎn)速”。但實(shí)際上，要跟大家明確一下，一定要注意第三個(gè)切削要素，我們指的是線速度(Vc)，而不是轉(zhuǎn)速（n）。

    切削要素中為什么不用“切削轉(zhuǎn)速”呢?因?yàn)樵谵D(zhuǎn)速的表達(dá)上，很難讓我們能夠非常直觀的了解到，我們車削加工時(shí)用的速度，是不是合理。

例如對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行車削加工，轉(zhuǎn)速是500轉(zhuǎn)，如果說我們把這個(gè)500轉(zhuǎn)放在一個(gè)直徑非常小的零件上面，那么刀具和工件的相對(duì)速度是很低的，那么就可能因?yàn)榍邢魉俣冗^低，引起刀具出現(xiàn)切削問題。反過來，如果說零件的直徑是比較大的，那么這個(gè)500轉(zhuǎn),在實(shí)際加工中刀具的切削線速度偏高，那么同樣會(huì)出現(xiàn)刀具的使用問題。所以，我們在這里一定要強(qiáng)調(diào)車削三要素中指的是線速度，而不是轉(zhuǎn)速。

延伸閱讀

為降低生產(chǎn)成本，企業(yè)往往會(huì)采取提高切削參數(shù)的方式來提高加工效率，但這一方式會(huì)受到現(xiàn)有加工條件的影響，包括刀具材質(zhì)、機(jī)床剛性、工件材質(zhì)等因素，所以最經(jīng)濟(jì)有效的辦法就是選好刀具材質(zhì)。

立方氮化硼刀具和硬質(zhì)合金刀具都是目前刀具市場的主流刀具。立方氮化硼刀具具有很高的硬度和耐磨性，自身刀體硬度在HRC95-100之間，硬度高，故可輕松加工HRC50以上的工件。但是硬質(zhì)合金刀具由于自身性能限制，最高線速度可達(dá)到350m/min，而立方氮化硼刀具可達(dá)到1500m/min，同時(shí)立方氮化硼刀具的耐用度是普通硬質(zhì)合金刀具的30-50倍，是涂層硬質(zhì)合金刀具壽命的5-15倍。

因此，對(duì)于批量生產(chǎn)和對(duì)加工效率要求較高的情況下，建議企業(yè)選擇立方氮化硼刀具。