所謂高錳鋼，就是指錳含量約在10%~18%左右的鋼，具有良好的耐磨性能以及抗沖擊性能，因此常用于工程中承受較大沖擊或壓力的耐磨零部件，如采石、挖掘、采礦、鑄造、煤炭、鋼鐵等行業(yè)，同時高錳鋼的優(yōu)異性能也給機械加工帶來了困難.

1、加工硬化。高錳鋼材料在切削過程中，會產生嚴重的加工硬化現象，硬化層可達0.1-0.3mm。這不僅使切削力和切削熱增大，也容易加劇刀具的磨損，甚至出現崩刀現象。

2、切削力大，切削溫度高。加工高錳鋼工件，都需要較大的切削力和切削功率，容易產生極高的熱量，而高錳鋼本身的導熱系數低，不易散熱，導致刀具切削刃熱磨損，影響刀具壽命。

3、尺寸精度不易控制。高錳鋼材料的線膨脹系數大，在切削熱作用下，易產生熱變形，影響車削的精度。

4、斷屑困難。高錳鋼材質經過處理后有極高的韌性，車削加工時不易卷曲和斷屑，給切削處理帶來困難。

1、高硬度。首先需要高硬度切削刀具，才能車削高錳鋼。

2、較高的耐磨性。高錳鋼工件毛坯余量大，只有選擇耐磨性好的刀具材質，才能長時間加工高錳鋼，減少換刀時間。

3、高溫紅硬性。在加工高錳鋼的過程中，溫度會持續(xù)升高，此時就需要刀具的高溫紅硬性高，也就是在持續(xù)高溫的狀態(tài)下，刀具還保持較高的硬度和切削能力，不易出現劇烈磨損或崩刀現象。

4、大吃刀深度。因為高錳鋼加工硬化嚴重，所以需要盡量大的吃刀深度，減少加工硬化問題。

1、CBN刀具的硬度僅次于金剛石，即使在高溫下也能保證較高的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性，大余量加工高錳鋼優(yōu)勢明顯。

如CBN刀具大余量切除高錳鋼表面余量時，耐磨性和抗沖擊韌性兼?zhèn)?，不易出現崩刀、劇烈磨損等現象，而且具備較長的刀具使用壽命。

加工高錳鋼的CBN刀具采用整體燒結結構，上下面切削刃均可使用，多刃口設計，而且采用干式切削的加工方式，降低總生產成本，保證良好的工作環(huán)境。

2、CBN刀具能適用于工況惡劣的工件

高錳鋼材料常見的典型零部件包括高錳鋼軋臼壁，高錳鋼破碎錘，高錳鋼磨輥，高錳鋼襯板等。

高錳鋼工件多為鑄造件，在鑄造過程中，難免會出現大余量或者鑄造缺陷等問題，尤其是大型高錳鋼工件經常會出現此問題。

所以，我司針對高錳鋼本身的性能及對刀具材料性能要求，研發(fā)出高抗沖擊韌性，耐磨性較好的BTS2800牌號，此種牌號的整體燒結CBN刀具可用于拉荒粗車高錳鋼等工件，具備較高的刀具壽命。

高錳鋼材料有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴重、切削溫度高、斷屑困難、容易造成崩刃等，因此合理選擇刀具的幾何參數尤為重要。

在切削參數的選擇上，也要根據實際的加工工況來確定，設定的車削速度不宜太高，同時也應選擇較大的切削深度和進給量，避開毛坯表層和前一次走刀造成的硬化層。

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鄭州“博特硬質”的經營理念

1、為制造商提供“刀具材料”

2、為經銷商提供“刀具產品”

3、為用戶提供“刀具服務”

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