CSD刀具和PCBN刀具，都屬于超硬刀具的一種，前者為金剛石刀具，后者為聚晶立方氮化硼刀具，兩者都具有極高的硬度和耐磨性，適合加工硬度較高的難加工材料。

      不過，CSD刀具和PCBN刀具也有很多不同的地方，無論是加工性能、加工方式還是加工材料，都有不盡相同之處。本文博特刀具就從CSD和PCBN的加工使用出發(fā)，講講CSD刀具和PCBN刀具的區(qū)別有哪些，希望能幫助您選擇更適合自己的加工刀具。

      1、性能特點(diǎn)。

      CSD刀具，也就是金剛石刀具，是一種利用人造金剛石在高壓合成技術(shù)下發(fā)明出的一種超硬刀具，有著硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特點(diǎn)。一般來說，CSD刀具的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金刀具的80~120倍；導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，是硬質(zhì)合金刀具的1.5~9倍；摩擦系數(shù)為0.1~0.2，而硬質(zhì)合金刀具為0.4~1，因此可顯著減小切削力。

      PCBN刀具，也被稱作聚晶立方氮化硼刀具，起源比金剛石稍晚一些，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)高于其他材料，并且比金剛石具有更高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性。PCBN刀具的硬度一般為3000~5000HV，具有很高硬度和耐磨性；PCBN刀具的耐熱性可達(dá)1400~1500℃，即使在高速切削下依然保持極佳的切削力；PCBN刀具具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

      2、刀具結(jié)構(gòu)。

      CSD刀具，一般與硬質(zhì)合金刀具類似，包括各種數(shù)控車刀片、銑刀片、槽刀、鉆頭及各種非標(biāo)成型刀具等；

      PCBN刀具，在結(jié)構(gòu)種類上則相對少一些，一般包括數(shù)控刀片、銑刀、槽刀等，而很少區(qū)制作桿狀類刀具。

      3、加工材料。

      CSD刀具主要加工有色金屬和非金屬，比如鋁件、銅件等，能夠刃磨出很鋒利的刃口，得到較高的加工表面，一般可達(dá)0.2的光潔度；另外也可加工一些復(fù)合材料和非金屬難加工材料，如纖維復(fù)合材料、玻璃鋼、陶瓷、半導(dǎo)體材料等；

      PCBN刀具主要加工高硬度的黑色金屬，比如淬硬鋼和鑄鋼、粉末冶金、高硬度鑄鐵、高硬度鋼件等，如軋輥、工業(yè)泵、軋臼壁、齒輪、軸承、滾珠絲杠、剎車盤、發(fā)動機(jī)缸體等，都需使用PCBN刀具來加工。注意PCBN刀具不適合加工45HRC以下的材料，容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損、崩裂等。