齒輪在加工過程中，工序不同，工況不同選擇的刀具材料或刀具牌號(hào)也不同，齒輪簡單的車削工序?yàn)榇旨庸ぁ獰崽幚怼庸ぃ缫缶容^高最后會(huì)采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般選擇硬質(zhì)合金刀具就可有效加工，對(duì)于熱處理后的齒輪硬度一般在HRC58-63之間，所以常選擇立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，適合加工高硬度齒輪。

　　熱處理后的齒輪工況的不同，立方氮化硼刀具的性能也有所變化，博特超硬作為專業(yè)硬材料加工工具的領(lǐng)導(dǎo)者，常年與生產(chǎn)齒輪的機(jī)械制造商合作，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，將齒輪加工分為三種工況：

　　(1)是連續(xù)加工;

　　(2)中等斷續(xù)加工;

　　(3)強(qiáng)斷續(xù)加工工況。下面就看一下博特刀具是如何解決這三種工況的，又有什么優(yōu)勢(shì)呢?

　　(1)連續(xù)加工工況：主要面臨的加工難題是硬度高，高溫狀態(tài)下切削會(huì)導(dǎo)致刀具不耐磨。針對(duì)此類情況，博特超硬研發(fā)出立方氮化硼刀具BT2800牌號(hào)此牌號(hào)除了本身硬度高，耐磨性好，而且可承受高溫狀態(tài)下高速連續(xù)加工齒輪，精度達(dá)到Ra0.8。其切削參數(shù)為：Vc=60-250m/min，F(xiàn)r=0.05-0.35，ap≤1mm。加工效果是在切削速度高于陶瓷刀具的基礎(chǔ)上，刀具壽命是陶瓷刀具的5倍還要多。

　　(2)中等斷續(xù)加工：難加工問題有：a.硬度高;b.齒輪被加工表面有斷續(xù)，如端面有群孔，或內(nèi)孔中有槽。陶瓷刀具加工過程中遇到斷續(xù)易崩刀。針對(duì)此類情況，博特超硬研制的立方氮化硼刀具BT6000牌號(hào)可有效解決。采用非金屬(陶瓷)作為粘結(jié)劑，提高了立方氮化硼刀具的抗沖擊韌性，可承受中等斷續(xù)切削，切削參數(shù)：Vc=60-250m/min，F(xiàn)r=0.05-0.35，ap≤1mm，加工效果：不僅刀具壽命高，而且工具費(fèi)只有進(jìn)口CBN刀具的1/2。

　　(3)強(qiáng)斷續(xù)切削加工：主要難加工問題在于：a.硬度高;b.變形量大，余量大;c.齒輪被加工表面屬于強(qiáng)斷續(xù)，刀具需承受很大的沖擊。針對(duì)強(qiáng)斷續(xù)工件常會(huì)選擇磨床加工，但部分大型齒輪沒有相對(duì)應(yīng)大的磨床匹配，只能采用車削方式加工。博特超硬于2005年研制出一款高性能高質(zhì)量的立方氮化硼刀具，就是BT6000牌號(hào)。它的性能是不僅硬度高，耐磨性好，而且抗沖擊韌性高于BT7800牌號(hào)。是目前強(qiáng)斷續(xù)加工齒輪最有效的刀具牌號(hào)。

　　如其中一個(gè)企業(yè)采用博特刀具立方氮化硼刀具BT6000牌號(hào)加工齒輪的實(shí)際切削參數(shù)為Vc=90m/min，F(xiàn)r=0.12，ap=2.5mm。和陶瓷刀具相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基礎(chǔ)上，刀具壽命是陶瓷刀具的16倍。并且陶瓷以崩損結(jié)束加工，而博特超硬立方氮化硼刀具BT6000牌號(hào)屬于正常后刀面磨損，沒有出現(xiàn)劇烈磨損或崩刀現(xiàn)象。