隨著CBN刀片的廣泛應用，以車代磨工藝也逐漸的走入機加工車間，不得不說以車代磨工藝讓制造業(yè)的生產(chǎn)得到有效提高。

　　最先開始高速鋼刀具的出現(xiàn)，讓人們?yōu)橹痼@，讓制造業(yè)得到發(fā)展。之后隨著硬質(zhì)合金刀具的研發(fā)，逐漸的代替高速鋼刀具成為世界刀具的主流?，F(xiàn)在依舊是主流刀具，但高硬度難加工材料領域除外。

　　高硬度難加工材料領域的工件硬度一般在HRC45以上，剛開始沒有好的刀具可以加工，只能采用硬質(zhì)合金刀具慢慢加工，對于光潔度要求高的工件，會采用魔削加工。

　　不得不說磨削后的工件不僅表面粗糙度高，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。目前還有很多要求精度高的采用磨削工藝。

　　不過隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，和原材料的成本不斷上漲，磨削工藝不能滿足生產(chǎn)需要，磨削工藝不僅成本高，而且效率低，使整體的生產(chǎn)成本提高。

　　并且磨削工藝容易出現(xiàn)燒傷或裂紋，對操作者的技能要求也很高。一般采用磨削工藝的工件精度都要求很高，一旦出現(xiàn)燒傷或裂紋就有可能造成廢品的出現(xiàn)。生產(chǎn)廠家一直在尋找一種可以代替磨削工藝的方法。

　　隨著時間的推移，刀具企業(yè)通過不斷的研發(fā)和實踐。研發(fā)出一款CBN刀片，它的出現(xiàn)使以車代磨工藝成為現(xiàn)實。

　　目前，生產(chǎn)CBN刀片的廠家有很多，國外以焊接式CBN刀片為主，國內(nèi)以整體式CBN刀片為主。就如淬硬鋼領域，淬硬鋼是經(jīng)過熱處理后硬度較高的一類產(chǎn)品。而且淬硬鋼的粗加工，斷續(xù)加工，切槽加工，光潔度問題都是難加工問題。

　　在加工高硬度的淬硬鋼時，需要考慮幾個問題，一是刀具材質(zhì)的選擇是否正確。一般硬度低于HRC50一下和小切削深度小進給量的情況下，陶瓷刀具是最合適的刀具。并且盡量避免半精加工，粗加工和斷續(xù)切削工況。

　　如果硬度高于HRC50，CBN刀片是最適合的材質(zhì)。最先開始都是以國外CBN刀片為主，之后隨著國內(nèi)超硬刀具企業(yè)的不斷研究，最終以博特刀具為首的CBN刀片企業(yè)，打破了國外斷續(xù)切削的壟斷。

　　博特刀具CBN刀片BN-S20牌號和強斷續(xù)切削淬硬鋼件。而且效果顯著提高。并完美的實現(xiàn)了以車代磨工藝。光潔度一般在Ra0.8。部分工藝精度可以達到Ra0.4。對于要求不高的工件完全可以省略磨削工序，對于要求精度較高的工件可以代替粗磨工序。減少生產(chǎn)工序降低成本。

　　以此同時博特刀具還研發(fā)出四款類型CBN刀片，主要用于小余量的精加工工序。刀具牌號分別是BT2800牌號，BT2900牌號，BT7600牌號，BT7800牌號，BT9000牌號。其中BT7800牌號可以濕式切削用，BT2900牌號，BT9000牌號可以用來精加工。其中BT7600牌號是可以用來加工合金鑄鐵，這是其他廠家刀具不具備的。

　　就目前的發(fā)展形式來看，以車代磨已逐漸的被制造業(yè)所認可，尤其在高硬度，高精度，高質(zhì)量的產(chǎn)品中。新的事物出現(xiàn)總會有一段的磨合期，需要一個過程被別人認識、熟知、直到最后得以運用。期待博特CBN刀片以車代磨工藝逐漸走向鼎盛。