在整個(gè)切削系統(tǒng)中，刀片切削效果受多方面因素影響，如機(jī)床剛性、工件材質(zhì)、刀桿參數(shù)、裝夾方式、切削參數(shù)、刀片參數(shù)、工藝流程等。任意一個(gè)因素的變化，都會影響最終的切削效果。

本文章博特從立方氮化硼刀片參數(shù)出發(fā)，依據(jù)相關(guān)理論和實(shí)際應(yīng)用過程中的加工數(shù)據(jù)，討論不同刀片參數(shù)對整個(gè)切削效果的影響。

一、立方氮化硼刀片失效形式

立方氮化硼顆粒硬度遠(yuǎn)大于被加工材料硬度，因此切削中的物理磨損很微弱，刀片磨損的主要根源是以微崩刃的方式累加形成的，當(dāng)磨損加劇，切削阻力急劇增大，超過刀尖受力極限時(shí)，就會以宏觀可見的崩刃方式呈現(xiàn)。

因此，要想緩解刀片失效情況出現(xiàn)，就要綜合考慮降低切削力和提高刀尖受力極限。在機(jī)床、刀具參數(shù)、切削參數(shù)、被加工材料（工件）固定的情況下，主要通過調(diào)整立方氮化硼刀片參數(shù)來獲得更好的性能。

二、立方氮化硼刀片參數(shù)對切削效果的影響

立方氮化硼刀片參數(shù)，主要指刀片材料牌號、刀尖圓弧、倒棱角度和寬度、鈍化等。不同刀片參數(shù)，會對切削效果產(chǎn)生不同的影響。

1、刀片材料牌號對切削效果的影響

材料的微觀結(jié)構(gòu)決定宏觀性能。PCBN刀具材料是用立方氮化硼微粉和結(jié)合劑在高溫超高壓下燒結(jié)而成的，結(jié)合劑相均勻分散在立方氮化硼微顆粒之間。因此，刀片材料性能主要取決于CBN顆粒的含量、種類及大小、結(jié)合劑的成分及含量、制備工藝等。

CBN刀片材料和被加工材料的合理匹配，可以避免化學(xué)磨損、金相磨損，并大幅度提高切削效果。根據(jù)被加工材料的不同，鄭州博特研發(fā)出BT2800、BT7800、BT3800等牌號，應(yīng)用于鑄鐵件的加工；BT6000、BT6000A等牌號, 具有良好的抗沖擊性，用于淬硬鋼的加工，極大的提高了切削效率。

2、刀尖圓弧對切削效果的影響

博特刀具總結(jié)了數(shù)十家試刀數(shù)據(jù)，總結(jié)出，在其他條件不變的情況下，切削力隨刀尖圓弧的變化而變化。改變刀尖圓弧的大小，切削力也會隨之發(fā)生改變。

究其原因，其他條件不變時(shí)，刀尖圓弧增大，刀尖和工件接觸面增大，金屬切除量增多，使得切削力增大；同時(shí)刀尖圓弧增大，刀尖受力極限增大，單位面積上的切削力減小。因此，刀片切削效果不理想時(shí)，改變刀尖圓弧半徑，可以得到理想的切削效果。

3、倒棱寬度和角度對切削效果的影響

刀片倒棱寬度增加，增加了切削和前刀面接觸面，因此切削力小幅度的增加，但同時(shí)在一定程度上，增加了刃口強(qiáng)度。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，需要綜合考慮。

隨倒棱角度增大，切削力先減小后增大，原因是切削力是刀尖圓弧、倒棱寬度和角度綜合力學(xué)效果，存在三者的最優(yōu)組合。

4、刀片的鈍化對切削效果的影響

刃口鈍化目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整、既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的，從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命，同時(shí)提高工件表面光潔度。

綜上所述，刀片的材料牌號、刀尖圓弧及倒棱寬度和角度各自對切削效果的影響不同，刀片參數(shù)之間存在一個(gè)最佳的組合效應(yīng)，找到這個(gè)最佳組合，既可以增強(qiáng)刀尖受力極限又可以降低切削力，進(jìn)而提高刀片切削效果。

三、響應(yīng)市場，鄭州博特推出半精磨PCBN制品

鑒于刀片材料和刀片參數(shù)選擇的復(fù)雜性，同一個(gè)刀片參數(shù)難以滿足所有的加工工況，繁雜的刀片參數(shù)又給經(jīng)銷商的庫存管理帶來很大的麻煩。

為了解決這一難題，鄭州博特推出半精磨PCBN制品，不僅解決了經(jīng)銷商刀片庫存管理問題，而且縮短了產(chǎn)品供貨周期，更高效的解決刀片參數(shù)問題。

半精磨PCBN制品，指刀片厚度和周邊皆研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，圓弧統(tǒng)一按照R0.4磨削，無倒棱、鈍化。制造商和經(jīng)銷商可以根據(jù)客戶的需求，自定義調(diào)整刀片參數(shù)（圓弧、倒棱、鈍化），快速解決實(shí)際應(yīng)用中的各種問題，提高自身競爭優(yōu)勢。