切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般非鐵金屬(有色金屬）比鐵金屬切削加工性好，鑄鐵比鋼好。

CBN刀具與其他刀具材料的硬質(zhì)和任性對比

       (1)硬度和強度:硬度是指材料表面抵抗硬物壓入自己表面的能力。強度是指材料在外力作用時，對變形和斷裂的抵抗能力。

　　通常材料的強度、硬度適中時，切削加工性就比較好。材料的硬度、強度越高，切削力就越大，切削溫度就越高，CBN刀具磨損越快，材料的切削加工性就越差。例如，20CrMo合金鋼在室溫下的強度比45號鋼低65MPa，但在600℃時其強度比45號鋼高180MPa，故20CrMo的切削加工性差。但是材料的硬度越低，塑性越高，它的切削加工性也差，如純鐵、純銅、純鎳等。

　　以上所說的硬度，是宏觀硬度。但在金屬材料組織中，有細(xì)微的硬質(zhì)點夾雜物.如A1203, SiO2, TiC等，它們的顯微硬度高，切削時對CBN刀具產(chǎn)生磨料磨損，使材料的切削加工性降低。

　　在切削過程中，材料的被切削層在CBN刀具的作用下，產(chǎn)生擠壓、摩擦和產(chǎn)生劇烈的塑性變形，切削表面和已加工表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，其硬化程度可達200%以上，深度可達0.3mm左右，加劇刀具磨損。

　　(2)韌性:韌性是指材料抵抗沖擊載荷不致破壞的能力，用沖擊值A(chǔ)k表示。材料的韌性越高，在變形時吸收的能量就越大，切削時的阻力就越大，切削溫度高，斷屑就困難。所以說，韌性高的材料，切削加工就困難。

　　(3)塑性:塑性是指材料發(fā)生永久變形而不被破壞的能力，用伸長率和斷面收縮率價表示。材料的塑性越大，切削時變形就越大。切削力大，切削溫度也高。切屑粘在前刀面上產(chǎn)生積屑瘤，而影響已加工表面粗糙度。在切削過程中，CBN刀具耐用度也低。

　　(4)彈性模敬:彈性模量E是表示材料剛度的指標(biāo)。彈性模量大，表示在外力作用下不易產(chǎn)生彈性變形。不同的材料彈性模量差別也很大。如:軟橡膠E=1.96-3.92MPa，鉬材E=490000MPa，合金結(jié)構(gòu)鋼E=205800MPa。

　　彈性模量小的材料，彈性恢復(fù)大，易變形，不易保證加工精度，要求CBN刀具后角增大，不然加劇刀具磨損。彈性模量很大的材料，因材料的原子結(jié)合力強，剛性好，切屑不易切下，也難于切削加工。

      綜上所述，CBN刀具的各項性能對切削加工性具有顯著影響，包括提高生產(chǎn)效率、保證加工精度、降低生產(chǎn)成本、改善工件表面質(zhì)量等方面。