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什么是冷加工硬化?它對(duì)切削加工有何影響?
在金屬通過(guò)切削形成已加工表面過(guò)程中，切削刀、后刀面與工件之間存在著很大的壓力，因而產(chǎn)生很大的摩擦力，使流過(guò)的金屬產(chǎn)生很大的塑性變形。和后刀面接觸與摩擦的已加工表面極薄的一層金屬變形最大，使這薄層金屬的晶粒受到破壞，成為非晶質(zhì)層，冷作硬化最強(qiáng)烈。這種加工后使材料表層強(qiáng)度、硬度提高，塑性下降的現(xiàn)象叫做冷加工硬化，簡(jiǎn)稱(chēng)冷硬現(xiàn)象。
切削塑性材料，特別是切削不銹鋼、高溫合金等難切削材料時(shí)，加工表面硬化最為嚴(yán)重，其硬化程度可達(dá)母體材料硬度的兩倍以上。其硬化層深度可達(dá)十分之幾毫米，給切削加工帶來(lái)不良影響。加工硬化現(xiàn)象往往與表面殘余應(yīng)力和微小裂紋同時(shí)出現(xiàn)，使零件表層的性能降低，影響已加工表面質(zhì)量。加工硬化傾向大的材料時(shí)，應(yīng)合理選擇切削深度和進(jìn)給量，使切削刃在硬化層下面切削，否則會(huì)給切削帶來(lái)困難，加快刀具磨損。
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