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怎樣有效控制CBN刀片在切削過程中切削熱的增高?
切削熱對CBN刀片耐用度、切削速度的提高以及工件的加工精度影響比較大，所以在切削過程中對其應(yīng)加以控制。
(1)增大前角:在保證刃口強(qiáng)度的前提下.適當(dāng)增大前角，以減小被切削金屬的變形和切屑與前刀面的擠壓和摩擦，減少切削熱的產(chǎn)生。
(2)減小主偏角:在機(jī)床、CBN刀片、工件等工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，適當(dāng)減小主偏角，從而改善散熱條件。
(3)增大切削深度:在切削過程中，對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是一切削深度。因此，在機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的情況下，根據(jù)工件加工余量，盡可能地加大切削深度和進(jìn)給量，適當(dāng)降低切削速度，這樣既保證了切削效率，又有效地控制了切削溫度的提高。
(4 )提高CBN刀片刃磨質(zhì)量:保證各刀面有低的表面粗糙度。一般要求Ra在0.4μm以下。這樣可以減小切屑與前刀面和工件與CBN刀片間的摩擦，從而減少切削熱的產(chǎn)生。
(5)充分冷卻:在切削過程中，選用合適的切削液，是降低切削溫度，保證生產(chǎn)效率和提高CBN刀片耐用度的有效措施。
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