合金元素及其含量的增加，是提高材料強(qiáng)度、耐熱性、耐蝕性等的有效方法。但很多合金元素還有這樣的性質(zhì):它們形成金屬間化合物，并與碳、氮、硼等形成硬度極高的碳化物、氮化物和硼化物等硬質(zhì)相。合金元素進(jìn)入固溶體，使之基體強(qiáng)化，固溶強(qiáng)化的合金，又有硬質(zhì)相補(bǔ)充強(qiáng)化，使材料的高溫強(qiáng)度提高，因此切削加工就更加困難。所以，材料的化學(xué)成分是影響材料力學(xué)性能、物理性能、熱處理性能、金相組織和切削性能的根本因素。

　　(1)碳(C):材料中含碳量的多少，對(duì)合金的性能影響很大。碳素鋼的強(qiáng)度和硬度隨含碳量的增加而提高，塑性和韌性隨含碳量的增加而降低。所以說，中碳鋼含碳量適中，它的切削加工性比較好。

　　(2)鉻(Cr):鉻能提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。鋼中含鉻量小于26%時(shí)，韌性隨含鉻量的增加而增大。鋼巾含鉻量大于26%時(shí)，韌性急劇下降。鋼中含鉻容易獲得較低的表面粗糙度.

　　(3)鎳(Ni):鎳能提高材料的韌性和耐熱性，但材料的導(dǎo)熱系數(shù)卻明顯下降，當(dāng)含鎳量超過8%時(shí)，形成奧氏體鋼，加工硬化嚴(yán)重。

　　(4)釩(V):釩能細(xì)化鋼的晶粒度。材料含碳量低時(shí)，對(duì)材料的硬度和強(qiáng)度的提高不明顯，材料含碳量適中時(shí)，能提高鋼的強(qiáng)度，改善鋼的塑性和韌性。鋼中含釩量增加時(shí)，材料的磨削加工性變差。

　　(5)鉑(Mo):鉑能提高材料的強(qiáng)度和韌性，對(duì)材料的熱強(qiáng)性有明顯影響，但導(dǎo)熱系數(shù)將降低。

　　(6)鎢(W):鎢對(duì)提高材料的熱強(qiáng)性和高溫強(qiáng)度有明顯作用，鋼中加入鎢。能提高材料的硬度和強(qiáng)度，但導(dǎo)熱系數(shù)卻明顯下降.

　　(7)錳(Mn):錳能提高材料的強(qiáng)度和硬度，但韌性下降，并有利于提高鋼材的可切削性。一般含錳量為0.7%^-1%為佳，高于1.6%時(shí)，切削加工性將變差。

　　(8)硅(Si):硅在鐵素體中固溶，故能提高鋼的硬度。當(dāng)含硅量小于1%時(shí)，在鋼的硬度提高的同時(shí)，塑性下降得很少，對(duì)切削加工不利。但硅能使材料的導(dǎo)熱系數(shù)下降，致使切削區(qū)溫度增高，而加劇刀具磨損。

　　(9)鈦(Ti):鈦是易于形成碳化物的元素。高溫合金的切削加工性受過剩鈦(超過含碳量5倍)的影響，此時(shí)形成高度彌散鈦與鎳的金屬間化合物，強(qiáng)化了合金，所以切削加工性差。

　　(10)氧(O):銘中含微量的氧，能與其他合金元素化合成硬質(zhì)夾雜物，如A12O3, TiO2等，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的摩擦作用，加劇了刀具磨損，降低了材料的切削加工性。

　　(11)硫(S):硒(Pd)，鉛(Pb)，秘(Bi):鋼中少量加入這些元素，將成為易切鋼。

　　(12)磷(P):磷能使鋼的硬度提高，但韌性下降。從改善材料切削加工性出發(fā)，鋼中含磷壁控制在0.15%以下，有利于切屑折斷和降低表面粗糙度。

　　另外，鉻(Cr)，釩(V)，錳(Mn)，磷(P)、硫(S)是阻礙鑄鐵石墨化的元素，能降低鑄鐵的切削加工性;硅(Si)，鋁(Al)，銅(Cu)，鎳(Ni)是使鑄鐵石墨化的元素，提高了鑄鐵的切削加工性。

　　通過以上對(duì)合金元素的分析，可以看出鋼中的化學(xué)成分對(duì)鋼的物理、力學(xué)性能影響較大。而材料中化學(xué)成分的內(nèi)容和配比，是影響材料切削加工性的重要因素。