某噴管其表面有3mm厚之純鎳層，用數(shù)控車床進(jìn)行加工。據(jù)有關(guān)資料介紹，純鎳是一種難加工材料，切削加工時(shí)，刀具磨損極為迅速，刀具壽命極短、生產(chǎn)率也很低，工件表面質(zhì)量不好。因此，在加工上述零件時(shí)，選擇了耐磨性能較好的細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀片YG6X。結(jié)果發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金刀片磨損仍然十分嚴(yán)重。雖然在超硬刀具的幾何參數(shù)上作了若干改變和選擇，但無明顯效果。切削時(shí)，因刀具很快磨損，造成工件和刀具劇烈的摩擦、振動(dòng)和噪聲(經(jīng)側(cè)定，噪聲高達(dá)104分貝)。加工一個(gè)零件用數(shù)十片刀片。因換刀、接刀頻繁，工件表面光度不夠，只能用銼刀，砂布打光，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證且每換一次刀片，都要編程對(duì)刀、啟閉計(jì)算機(jī)，對(duì)計(jì)算機(jī)故障率有不利影響。再者，數(shù)控車是零件加工最后工序，若造成一件廢品，僅從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，損失就在萬元以上。特別是當(dāng)有一定批量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)效率問題也隨之突出。故純鎳的車削問題應(yīng)予解決。

　　純鎳加工時(shí)刀具材質(zhì)選擇及刀具磨損的特點(diǎn)：

　　純鎳是一種銀白色金屬，熔點(diǎn)高，抗蝕性強(qiáng)，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的塑性，是一種耐高溫、抗腐蝕的重要材料。鎳的切削加工性很差，故被列為難加工材料之一。在切削鎳時(shí)，最大的特點(diǎn)就是刀具磨損本高和切削熱量集中在刀刃附近，因此在較低的切削速度下就發(fā)生快速的刀面磨損和切削刃變形。其原因顯然是由于鎳和鈷是同族元素，有強(qiáng)烈的親合性所致。

　　因此，要避免刀具的磨損，就不能使用一般硬質(zhì)合金刀片 (一般硬質(zhì)合金都以鈷為粘接劑，或以鎳、鈷作粘接劑) ，而要使用新的刀具材料。這里應(yīng)當(dāng)說明的是，鐵和鈷也屬同一族元素，為何在加工鋼材時(shí)，刀具和工件的擴(kuò)散粘接不如切削鎳時(shí)嚴(yán)重鋼材中的鐵以合金形式存在而非純鐵) 鎳在常溫下不氧化，而鐵在常溫下即可生成氧化物，在高溫下氧化作用吏為劇烈。氧化的結(jié)果，生成氧化膜，使擴(kuò)散粘接作用大大降低，鎳一鈷親合性比鐵一鈷親合性要強(qiáng)。

　　用涂層硬質(zhì)合金刀片和聚晶立方氮化硼刀片加工純鎳的情況

　　為避免鎳一鈷親合造成的刀具磨損，采用TIN( TIC) 涂層硬質(zhì)合金刀片試驗(yàn)，結(jié)果：在切削小124mm，L=2400mm后，工件難度為 0.01~0.03mm，使用復(fù)合聚晶立方氮化硼刀片，是解決純鎳加工刀具磨損劇烈的有效辦法。經(jīng)試驗(yàn)，車削長(zhǎng)度L=5800mm后，工件直徑差在0.01~0.03mm以內(nèi)，pcbn刀具無明顯磨損。工件光潔度在▽6以上，切削過程中無振動(dòng)、無噪聲，切削狀況良好。