立方氮化硼刀片的不正常崩刃、打刀是立方氮化硼刀片用戶很糾結的事情，會因此帶來加工成本增加，工件報廢或返工，加工效率低下等一系列問題出現(xiàn)。尤其是價格高昂的立方氮化硼刀片，崩刀/崩刃會造成很大的浪費，所以選對、用好立方氮化硼刀片至關重要。今天我們就總結以下刀片崩刃原因，拋磚引玉，和大家一起探討，從而更加高效的使用立方氮化硼刀片。

　　1.立方氮化硼刀片本身的性能因素，較大的pcbn顆粒和適合的結合劑整體燒結會有很高的抗拉輕度，這也是粗加工中常用整體立方氮化硼刀片的優(yōu)勢之所在。立方氮化硼刀片生產(chǎn)過程中除了需要高純凈度的原材料，還需要CBN微粉經(jīng)過脫氧等很多程序處理，并檢測其堆積密度，這也是市場上立方氮化硼刀片質量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝，它直接決定立方氮化硼刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸。質量好的整體立方氮化硼刀片完全可勝任強斷續(xù)重載粗加工。

　　2.立方氮化硼刀片的選擇因素，焊接復合式立方氮化硼刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)甚至更小才能保證使用安全性，如有強斷續(xù)切削，世界任何焊接復合立方氮化硼刀片都不能保證不崩刀，這時候只能選擇整體立方氮化硼刀片。

　　3.立方氮化硼刀具型號選擇因素，同樣性能牌號的立方氮化硼刀片，抗沖擊性能依次為圓形刀片，常用的25度，45度，75度，83度，90度(裝卡后的刀具主偏角);除了主偏角外立方氮化硼刀片本身的負倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強度。

　　4.切削參數(shù)的影響：從切削力上來講，減少走刀量是最可行的辦法;如果是間斷車削或細長軸加工需要降低轉速。

　　5.機床本身原因，首先機床的整體系統(tǒng)剛性必須要好，避免引起加工震動;粗加工時注意避免“悶車”。

　　6.刀桿的伸出長度：刀桿伸出過長有震動崩刃風險，伸出長度為刀方尺寸以內(nèi)最佳。

　　7.刀桿質量因素：質量好的刀桿具有導熱性能優(yōu)異，剛性好抗震性能好的特點;雖然價格高一點，但對加工總成本影響并不大，且會明顯降低立方氮化硼刀片不必要的浪費。

　　8.切削液的使用：在灰鑄鐵等材質粗加工時立方氮化硼刀片是可以使用冷卻液的，但存在熱應力造成立方氮化硼刀片裂紋導致崩刃的風險。

　　以上8點是我們從事立方氮化硼刀片生產(chǎn)研究多年總結所得，希望對光大客戶使用當中有一定的借鑒，如果在日常使用立方氮化硼刀片當中，有什么需要了解的，可以直接與我們聯(lián)系。